Mes déports de clignos en imprimante 3D

Ca y est 15 jours que j'ai ma dyna et je commence mes premières bricoles.
L'ancien proprio était tombé, et avait donc tordu pas mal de choses:
Guidon hs, pédale de frein déboité (circlips cassé), réservoir tordu, selecteur tordu.
Pour la ramener j'ai trouvé d'occas un guidon (pas celui d'origine il n'avait pas), mais un peu trop bas .
Problème les clignos touchaient le reservoir !
J'ai donc crée un fichier pour imprimante 3D pour les déporter sur les tubes de fourche


après 2h d'impression ça donne cela:


et en réutilisant les vis d'origine des clignos ,un axe, et 2 BTR ça donne ça:


ça ne touche plus, c'est discret ... et ça dépanne le temps que je trouve le guidon d'origine.

Vive le DIY et les nouvelles technologies

c'est beau le progrés !!!

Ce ce n'est pas donné à tout le monde de faire cela.

C'ets ton métier je suppose?

Ombrax a écrit:c'est beau le progrés !!!

  mais tu es de la partie je suppose ?

Sympa l'impression 3D!

tu penses que se sera assez solide/résistant aux vibrations ?

Non ce n'est pas mon métier ( je suis dans le son) mais je suis passionnė par le bricolage et l'usinage, je me suis ėquipė pas trop cher avec un système de kit et de la patience pour l'assemblage .
Pour la resistance des pièces on peut faire costeau suivant la matière et la densité. Au pire cela permet de valider un proto de piece usinable par la suite en alu .

les bonnes imprimantes 3D coûtent 600€ en Belgique (en magasin spécialisé)

je connais des imprimeurs/sérigraphistes qui en utilisent mais refusent de faire juste une seule (ou deux) pièces, la main d'oeuvre de fabrication du module informatique étant - paraît-il - conséquente

combien de temps cela t'a-t-il pris pour programmer/numériser l'objet en question ?

lolo73 a écrit:Non ce n'est pas mon métier ( je suis dans le son) mais je suis passionnė par le bricolage et l'usinage, je me suis ėquipė pas trop cher avec un système de kit et de la patience pour l'assemblage .
Pour la resistance des pièces on peut faire costeau suivant la matière et la densité. Au pire cela permet de valider un proto de piece usinable par la suite en alu .

Tu t'es équipé avec quel type de matos?

lolo73 a écrit:
Pour la resistance des pièces on peut faire costeau suivant la matière et la densité. Au pire cela permet de valider un proto de piece usinable par la suite en alu .

Peux-tu en dire un peu plus sur les matières disponibles et leurs résistances?
 En tout cas ça donne un bon aperçu de toutes les possibilités offertes par cette technologie.

Beau résultat! Vraiment merveilleux cette nouvelle technologie 3D!
Merci du partage!

Je suis équipé avec une imprimante Maker gear M2, avec une surface d'impression d'environ un A4 sur environ 20cm de haut.
Elle imprime du PLA (un plastique rigide, à base de maïs) ou de l'ABS un peu plus souple mais résistant et (pas éssayé encore) le nija flex (une espèce de caoutchouc). 
Ils mettent au point de nouveaux plastiques notamment un chargé en fibre de carbone (à essayer), ce n'est que le début et ça évolue tous les jours.
La création du fichier demande l'utilisation de logiciels assez compliqués (genre solidworks), mais avec l'habitude un fichier comme celui-ci me demande à peu près 2 à 3h.

et de combien de temps (et de quoi : photos, vidéo ou autre) as-tu besoin pour fabriquer par exemple un modèle réduit de nos meules à nous ?

évidemment pour un seul exemplaire, faut voir si ... ou pas

Panther a écrit:et de combien de temps (et de quoi : photos, vidéo ou autre) as-tu besoin pour fabriquer par exemple un modèle réduit de nos meules à nous ?

évidemment pour un seul exemplaire, faut voir si ... ou pas

ça non, je n'en suis pas capable cela me demanderait les dessins techniques de tous les éléments, autant dire une éternité pour un rendu surement décevant.
Par contre pour de petites pièces un bon croquis avec toutes les cotes, il faut voir ...

Salut,
Super rendu !
Mais est-ce qu'il n'existe pas un scanner 3d pour faciliter la copie de pièce ?

kiosaku a écrit:Salut,
Super rendu !
Mais est-ce qu'il n'existe pas un scanner 3d pour faciliter la copie de pièce ?

oui mais c'est super cher pour une bonne qualité

salut pourquoi un modele  reduis
une vraie grandeur nature
De la folie ce truc
BRAVO

Dans tous les cas c'est super. J'ai regardé le matériel que tu utilise c'est au top. Solidworks est un 3D CAD
de Dassault systèmes dont la maitrise n'est pas du tout évidente.

Franchement c'est du beau boulot et quelle patience ! Cette nouvelle technologie d'imprimante en 3D moi ca me laisse sur le fion... Bravo !!

Top ton truc 

surtout quand on voit que ça sait fabriquer une copie de roulement à billes ... dont les pièces restent 100% mobiles

Lolo73, si tu recherche un guidon de Super Glide Custom, j'en ai un tout neuf acheté avec ma moto (qui a été monté dès l'origine avec un autre guidon)
Regardes dans les annonces si tu veux (20 euros hors frais de port)

Merci kiki49
Je suis preneur, mais étant tout nouveau dans le forum, je n'ai pas encore la possibilité de te contacter par MP, je n'ai pas tes coordonnées.
contact moi par email

si tu vends ton guidon actuel, je pourrai être intéressé.
bravo pour ta réalisation en 3D

kiki49 a écrit:Lolo73, si tu recherche un guidon de Super Glide Custom, j'en ai un tout neuf acheté avec ma moto (qui a été monté dès l'origine avec un autre guidon)
Regardes dans les annonces si tu veux (20 euros hors frais de port)

Il ne peut pas encore te contacter par MP ni intervenir dans l'espace des ventes.
Je te communique, à sa demande, son adresse mail
A toi de le contacter

Pas de chance, le guidon est parti ce jour pour la Belgique ! c'est un membre du forum qui va rouler avec !

Si tu as le fichier STL j'essayerai bien un frittage laser ..
merci

Je n'ai toujours pas accès  à la MP, je te donne le lien google drive :
https://drive.google.com/open?id=0B_941ySmAnZffnRFOUYxd3ZhY1NtSkV4QWszNlg3VzhaUzQ0aTBlcklVd3N5dFk1WWVMU1k

Salut à tous,

c'est cool ton truc Lolo. Par curiosité juste la fabrication de la piéce te reviens à combien?

@+